Lahat ng Kategorya

JIANGSU XINHE INTELLIGENT EQUIPMENT CO.,LTD.

Email:[email protected]Telepono:+86-17712582558

×

Makipag-ugnayan

Paano gawing posible ng linya ng produksyon ng PVC ceiling ang paggawa ng 9m na natapos na produkto bawat isang minuto gamit ang advanced na teknolohiya

2026-05-10 17:24:26
ibahagi
Paano gawing posible ng linya ng produksyon ng PVC ceiling ang paggawa ng 9m na natapos na produkto bawat isang minuto gamit ang advanced na teknolohiya

Sa larangan ng produksyon ng PVC ceiling, ang bilis ng produksyon ay direktang nakaaapekto sa kahalagahan ng kita ng kumpanya. Ang isang bilis na 9 metro kada minuto para sa nabuong produkto ay hindi simpleng gawain na pataasin lamang ang bilis ng extruder. Kailangan nito ng isang maayos na balanseng sistema kung saan lahat ng bahagi ay gumagana nang sabay at epektibo. Ang aming mga linya ng PVC ceiling extrusion ay nakakamit ang mataas na rate ng produksyon na ito habang pinapanatili ang kalidad ng ibabaw at ang katumpakan ng sukat, dahil sa pag-unlad ng mga advanced na teknolohiya ng Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. Nakamit ang bilis na ito tulad ng inilalarawan sa ibaba.

High-torque parallel twin screw extruder para sa pare-parehong plastification

Ang extruder ay ang pangunahing bahagi ng anumang high-speed PVC ceiling line. Ang mga single screw extruder ay may mahinang kakayahan na magbigay ng uniform na melt sa bilis na 9 metro kada minuto. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. ang mataas na output na linya nito ay kabilang sa mataas na torque na gear box-type na parallel twin screw extruder. Ang mga screw ay nakakasalubong at nagbibigay ng malalim na paghalo at epektibong heat transfer. Ang disenyo na ito ay nagpapahintulot sa PVC powder blends na lubos na maplastisado gamit ang mas maikling screw travel kasama ang parehong o mas mataas na bilis ng screw nang hindi binabawasan ang kalidad ng melt. Ang mga screw ay tinatamnan din ng wear-resistant finishes para sa mga highly filled formulations na madalas gamitin sa ceiling panels. Ang extruder ay may maraming barrel sections at eksaktong temperature control upang matiyak ang pare-pareho na melt flow rate na 9 metro kada minuto ng natapos na panel sa pamamagitan ng die.

Advanced na disenyo ng die na may optimized na flow channels

Ang high-speed extrusion ay maaaring limitahan ng bilis ng die. Sa 9 m/min, ang presyon ng melt ay dapat eksaktong tugma sa flow distribution. Ang mga variation sa kapal at surface defects ay nabubuo dahil sa hindi pantay na daloy. Sa Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. ginagamit ang simulasyon ng daloy ng kompyuter ng koponan ng inhinyero ng die upang idisenyo ang mga optimisadong coat-hanger manifold na may tamang haba ng land. Ang die ay may mga adjustable restrictor bars at flexible lip mechanisms para sa mga operator na i-adjust ang profile ng kapal habang gumagana ang die. Ang fleksibilidad na ito ay nakakatipid sa oras ng pagsisimula at pagbabago ng setup. Ang katawan ng die ay gawa sa stainless steel, na may chrome-plated na mga ibabaw ng daloy upang bawasan ang friction at degradasyon ng materyal sa mataas na bilis.

Kalibrasyon ng kawalan ng hangin na may mataas na kahusayan at paglamig na may maraming zona

Kailangang mabilis na palamigin, hugpian, at sukatin ang PVC melt upang maiwasan ang anumang distorsyon mula sa die kapag lumalabas ito. Ang tradisyonal na mga mesa ng paglamig na may isang zona lamang ay hindi kayang alisin ang init nang sapat upang makamit ang ninanais na bilis na 9 m/min. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. ginagamit ang mahabang mesa para sa paglamig na binubuo ng ilang hiwalay na zona. Sa unang zona, mabilis na pinipigilan ang pagyelo ng ibabaw ng panel gamit ang malakas na pagsabog ng tubig o paglalagay sa tubig. Ang mga sumusunod na zona ay pinapalamig nang mas dahan-dahan upang payagan ang pagsasalat ng panloob na tensyon. Ginagamit ang vacuum calibration sa buong kritikal na unang metro ng mesa para sa paglamig. Ang mainit na extrudate ay mahigpit na hinahatak papunta sa mga plato para sa pagsukat upang makamit ang tamang lapad at kapal.

Nakalilipad na gilid o walang chip na gunting na may mataas na bilis na servo axes

Ang pinakamabilis na rate ng pagputol ng isang PVC ceiling panel ay 9 metro kada minuto, na nangangahulugan na kailangan ng gunting na gumalaw kasama ang ceiling panel habang tinututukan ito. Kailangan sana na huminto ang linya o gawin ang pahalang na putol kung gagamitin ang isang nakatigil na gilid. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. nagbibigay ng mga flying cutter na palaging gumagalaw kasama ang panel habang tinutupad ang pagputol. Ang mga axis ay ginagalaw sa isang bilis ng linya gamit ang servo, na nagsisimula sa saw o chipless cutting, at pagkatapos ay bumabalik sa posisyon ng pagsisimula. Ang buong proseso ay tumatagal ng wala pang 2 segundo. Sa mga mas manipis na ceiling panel, pinipili ang chipless cutter dahil hindi ito nagdudulot ng anumang alikabok at nag-iwan ng malinis na gilid. Kung ang mga panel ay mas makapal, available ang high-speed carbide saws na may mga port para sa dust extraction. Parehong opsyon ang nag-aalok ng tolerance sa haba ng putol na ±1 mm.

Nakaimplimentong sistema ng kontrol para sa synchronized na operasyon ng linya

Kapag walang sentralisadong sistema ng kontrol, hindi mo kailanman ma-aabot o mapapanatili ang 9 metro kada minuto. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. nag-aalok ng user-friendly na touch screen control panel na batay sa PLC. Ang sistema ay patuloy na nagre-record ng bilis ng extruder, presyon ng matunaw na materyal, temperatura ng matunaw na materyal, bilis ng haul-off, posisyon ng cutter, at temperatura ng tubig para sa paglamig. Bawat isa sa mga parameter na ito ay may pre-set na threshold para sa alarm. Kung ang presyon ay mabilis na tumataas—na nangangahulugan ng posibleng pagkablock ng die—ang sistema ay maaaring pabagalin ang bilis ng screw o babalaan ang operator. Ang kakayahan ng sistema sa data logging ay nagbibigay-daan sa production manager na makakuha ng pananaw sa mga trend sa produksyon at sa mga maliit na kahinaan bago pa man ito maging malalang isyu. Sa pamamagitan ng integrated na solusyon na ito, ang isang ma-trained na operator ay kayang panatilihin ang bilis na 9 m/min sa buong shift ng produksyon, na nagpapataas ng output kada oras ng apat hanggang limang beses kumpara sa karaniwang mga linya na gumagana sa bilis na 4 hanggang 5 m/min.

Newsletter
Pakipag-iwan ng Mensahe Sa Amin