Mga teknikal na kalamangan ng bagong conical twin-screw extruder

Ang bagong uri ng konikal na twin-screw extruder ay pangunahing hinati sa dalawang kategorya: ang bagong konikal na twin-screw extruder na may berde (counter-rotating) at ang konikal na co-rotating twin-screw extruder (uri na mataas ang kahusayan at nakakatipid ng enerhiya). Bawat uri ay may sariling mga teknolohikal na kalamangan, ngunit ang pangunahing kalamangan ay nakatuon sa katatagan ng plasticizing at pagtitipid ng enerhiya para sa mas mataas na produksyon:

I. Mga Pangunahing Kalamangan ng Bagong Konikal na Twin-Screw Extruder na May Berde (Counter-Rotating)

Ito ang kasalukuyang pangunahing modelo na na-upgrade sa larangan ng pagproseso ng PVC. Ang pangunahing teknolohikal na kalamangan nito ay galing sa optimisasyon ng istruktura:

1. Disenyong may dalawang ratio ng compression para sa mas kumpletong at pantay na plasticizing: Gumagamit ng "double cone" + unti-unting nagbabagong pitch ng screw, na bumubuo ng dalawang ratio ng compression na may iba-ibang lalim ng screw groove at unti-unting nagbabagong diameter ng screw. Ang kabuuang ratio ng compression ay mas mataas kaysa sa isang parallel twin-screw extruder, na nagsisiguro ng antas ng plasticization na $\ge95\%$ habang binabawasan ang paggamit ng heat stabilizer ng $12\%$.
   
   
2. Mataas na Presyon sa Stable Molding, Mas Mataas na Kumpiyansa sa Kalidad ng Nabuong Produkto: Ang volumetric conveying ay maaaring makabuo ng mataas na aksyal na presyon na 20–50 MPa, na nagpapataas ng bulk density ng materyal ng $15\%$–$25\%$. Ito ay epektibong nakakompensate sa panloob na stress mula sa pagkontrakt ng paglamig. Halimbawa, sa produksyon ng PVC pipe, ang error sa bilog (roundness error) ay maaaring kontrolin sa loob ng $0.5\%$, na may kahusayan sa pagpapanatili ng sukat na malayo nang lumalampas sa mga tradisyonal na modelo.
   
   
3. Adaptable sa mga Materyales na Mahina sa Init/Mataas ang Punoan: Ang gradwal na pagbabago sa diameter ng turnilyo ay nagreresulta sa mas mababang bilis ng pabilog na thread, mas mababang rate ng shear, at mas kaunting pagbuo ng init, kaya ito ay lalo pang angkop para sa mga materyales na mahina sa init tulad ng PVC, upang maiwasan ang degradasyon dahil sa sobrang init. Ito rin ay nagpapakita ng mas malakas na adaptabilidad sa mga sistema na may mataas na punoan, partikular na ang may nilalaman ng calcium carbonate na higit sa 60%, na nagreresulta sa mas pantay na dispersion.
   
   
4. Ang Optimisadong Estructura ay Nagpapahusay sa Estabilidad ng Pagpapasa: Ang malawak na espasyo para sa tail bearing at ang mas malaking sentro na distansya ng output shaft ng gearbox ay nagpapahintulot sa mas malalaking bearings, na nagreresulta sa mas malakas na kakayahang magdala ng beban, mas mataas na working torque, at mas mahusay na estabilidad sa pangmatagalang operasyon.

II. Mga Pangunahing Kawastuhan ng Mataas na Kahusayan at Nakatipid na Enerhiyang Conical Co-rotating Twin-Screw Extruder (Bagong Upgraded na Modelo)

Ang teknolohiyang ito ng susunod na henerasyon ay nagkakasama ang mga kalamangan ng mga conical counter-rotating at parallel co-rotating twin-screw extruder. Ang pangunahing kalamangan nito ay mataas na output at mababang konsumo:

1. Malaki ang Pagtitipid sa Enerhiya at Pagtaas ng Output: Sa pamamagitan ng pagsasama ng istruktura ng conical screw at disenyo ng co-rotating, nababawasan nito ang paggamit ng kuryente ng humigit-kumulang 30%–50% kumpara sa mga tradisyonal na modelo, na may aktwal na power density na mababa hanggang 0.07 kW/(kg·h), at ang output ay higit sa dobleng dami.
   
   
2. Napakahusay na Paghalo at Plasticizing Performance: Ang materyal ay gumagalaw sa loob ng barrel kasalong isang 8-shaped/S-shaped na landas, na nagpapahaba ng oras ng plasticizing at nagbibigay-daan sa mas pantay na paghalo ng mga pigment, filler, at base materials. Ito ay nag-iwas sa mga problema tulad ng pagkakaiba ng kulay at hindi pantay na komposisyon, kaya ito ay angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na pamantayan sa paghalo, tulad ng modified plastics at filler masterbatches.
   
   
3. Kontroladong Pagpuputol + Malakas na Kakayahan sa Paglilinis ng Sarili: Ang intensidad ng pagpuputol ay maaaring tiyakin nang eksakto sa pamamagitan ng pag-aadjust sa bilis ng tornilyo at sa agwat nito. Ang mababang pagpuputol ay angkop para sa mga materyales na sensitibo sa init, samantalang ang mataas na pagpuputol ay angkop para sa mga sistema na may mataas na puno. Kasabay nito, ang eksaktong idisenyong agwat ng tornilyo (0.02–0.04 mm) ay nagbibigay ng kakayahang maglinis ng sarili, na binabawasan ang carbonization dahil sa natitirang materyal at pinapabilis ang pagbabago ng materyal ng higit sa 30% kapag madalas ang pagbabago ng kulay.
   
   
4. Mas Estable na Disenyo ng Sistema ng Pagpapasa: Ang paggamit ng thrust elimination box at torque distribution box ay naghihiwalay sa axial thrust at torque loads, na nagpapabuti nang malaki sa katatagan ng pagpapasa at sa haba ng buhay ng kagamitan.