Paano pahabain ang buhay ng serbisyo ng kagamitan sa pag-eextrude ng PVC

Pagpili ng Materyal at Pag-optimize ng Isturktura ng Kagamitan

1. Ginagamit ng Xinhe ang mga palakol at baril na may palakas.

   • Gumamit ng mga tornilyo na gawa sa nitrided steel na 38CrMoAl na may patong na nitrided na ≥0.7mm kapal at hardness na 950-1020HV, na nagpapabuti nang malaki sa paglaban sa pagsusuot.

   • Batay sa mga katangian ng pagpoproseso ng PVC, inirerekomenda ang paggamit ng proseso ng double-layer composite (hal., substrate ng H13 steel + tungsten carbide coating) sa mga seksyon ng pagpapakain at pagtunaw upang mabawasan ang pagsusuot na dulot ng mataas na puno ng calcium carbonate.

2. Pagpapabuti sa Disenyo ng Mold

   • Ang kalidad ng clearance sa die lip ay kontrolado sa loob ng ±0.05mm, at ang haba ng die-forming section ay dapat na 10%-30% ng kapal ng produkto upang maiwasan ang pagkakaholding ng natunaw na materyal at pagkabulok nito.

   • Dapat na <60° ang anggulo ng diverter cone upang maiwasan ang pagkakaholding ng natunaw na materyal at thermal degradation ng PVC.

   • Batay sa karaniwang mga mold, binuo ng Xinhe ang high-speed molds gamit ang tatlong seksyon, tulad ng high-speed molds para sa kisame, high-speed molds para sa mga gilid na linya, at high-speed molds para sa mga tubo ng PE.

II. Tumpak na Kontrol sa Mga Parameter ng Proseso

1. Pamamahala sa Temperature Gradient:

   • Feeding zone: 185-195°C (upang matiyak ang mabilis na vitrification ng pulbos), compression zone: 180-195°C, melting zone: 180-190°C, metering zone: 170-180°C (upang maiwasan ang labis na pagkainit at pagkasira ng natunaw).

   • Temperatura sa die zone: 190-210°C. Balansehin ang panloob na shear heat sa pamamagitan ng pagbabago sa ningning at presyon ng extrusion.