Karaniwang problema at solusyon sa produksyon ng WPC door extrusion

Ang Xinhe Machinery ay may mga tunay na kliyente sa pagmamanupaktura ng panel ng pinto sa mga bansa tulad ng Saudi Arabia, Vietnam, Jordan, at Iraq. Nagbibigay kami ng suportang teknikal mula sa hilaw na materyales hanggang sa tapusang produkto, na tumutulong sa mga kliyente na lumago mula zero hanggang mahigit sampung linya ng produksyon ng panel at frame ng pinto. Mayroon kaming malawak na karanasan sa produksyon ng panel ng pinto. Naresume namin ang mga karaniwang problema at solusyon sa WPC door extrusion production, na kadalasang nakatuon sa tatlong aspeto: proseso, kagamitan, at materyales:

I. Mga Isyu sa Proseso

1. Paste

Sanhi: Mahinang thermal stability ng PVC resin, hindi tamang pagpili ng stabilizer sa formula, hindi angkop na ratio ng tatlong uri ng lubricant (ang tatlong lubricant ay may iba't ibang epekto sa iba't ibang oras, kaya kailangang piliin ang lahat ng tatlo), o hindi makatwirang kontrol sa mga parameter ng proseso (tulad ng temperatura, bilis ng screw, at die pressure).

Mga Solusyon: I-optimize ang formula, pumili ng angkop na mga stabilizer at lubricant, kontrolin ang nilalaman ng kahalumigmigan at mababang nilalaman ng volatile sa hilaw na materyales, at i-ayos ang mga parameter ng proseso sa makatwirang saklaw.

2. Mga Depekto sa Ibabaw

Mga Palatandaan: Mahinang ningning, hindi sapat na katigasan ng balat, mga gasgas, dents, madilim/maliwanag na guhit, bitak, o mga dumi.

Solusyon: I-ayos ang proseso upang matiyak ang matatag na mga parameter tulad ng temperatura at presyon.

3. Hindi pagkakaugnay ng bilis ng traksyon at bilis ng ekstrusyon

Epekto: Nagdudulot ito ng hindi pare-parehong kapal ng pader, hindi pare-parehong toleransya, at nakaaapekto pa sa mga pisikal at mekanikal na katangian.

Solusyon: Sa twin-screw extruder, para sa kapal ng pader <1mm, dapat nasa 20~25 r/min ang bilis ng screw at 3~4.5 m/min ang bilis ng traksyon; para sa kapal ng pader >2mm, dapat nasa 15~20 r/min ang bilis ng screw at 0.6~1.5 m/min ang bilis ng traksyon.

II. Mga Problema sa Kagamitan

Labis na presyon sa ulo ng die

Epekto: Nagdudulot ng mabagal na bilis ng pagpilit, nakakaapekto sa output.

Solusyon: I-optimize ang disenyo ng die head at i-adjust ang bilis ng screw at presyon ng die head.

Hindi sapat na paglamig

Epekto: Pagbabago ng hugis ng profile at mga alon sa ibabaw.

Solusyon: Gumamit ng hangin para palamigin o isprayan ng tubig upang tiyakin na lumalamig ang profile sa temperatura ng kuwarto.

3. Hindi Sapat na Dami ng Extrusion

1. Epekto : Hindi matatag ang kalidad ng produkto, mataas ang rate ng basura.

2. Solusyon : Pumili ng iba't ibang extruder para sa iba't ibang lapad ng panel ng pinto; karaniwan, ginagamit ang 92/188 extruder. Upang bawasan ang gastos ng makina, maaaring gamitin ang 80/156 extruder para sa mga panel ng pinto na hindi lalagpas sa 800mm ang lapad; kung mas malapad kaysa 900mm, kailangang gamitin ang 92/188 extruder.

III. Mga Isyu sa Materyales

Labis na Nilalaman ng Wood Flour

1. Epekto : Nagdudulot ng mahinang tibay ng produkto at madaling pagsira.
2. Solusyon : Kontrolin ang nilalaman ng wood flour upang matiyak ang maayos na plasticization ng mga hilaw na materyales at maiwasan ang mga dumi. Ang Xinhe Machinery ay nakatuon sa konklusyon na ang pinakamahusay na nilalaman ng wood flour ay nasa 5%~10%, at mas mainam na huwag idagdag ang wood flour. Ang dahilan kung bakit tinatawag itong WPC door ay dahil orihinal itong idinisenyo para sa pagre-recycle ng kahoy. Sa kasalukuyan, medyo kakaunti na ang wood flour, kaya ang hindi pagdaragdag nito ang pinakamainam na opsyon at nababawasan din ang gastos sa produksyon.

Pagpaputi ng Wood Flour

1. Mga dahilan : Pagpaputi ng resin, pigment, o mismong wood flour, naapektuhan ng mga salik sa kapaligiran tulad ng temperatura, kahalumigmigan, at liwanag.
2. Solusyon : Gamitin ang kemikal na pamamaraan upang paalisin ang kulay sa wood flour sa simula, pagkatapos ay pinturahan ito ng mga pigment; o piliin ang madilim na pigment at mga light-shielding agent (tulad ng carbon black) upang takpan ito.

IV. Iba Pang Isyu

1. Mahinang Paggawa ng Panloob na Kuwarto

1. Dahilan: Hindi angkop na disenyo ng mold o mga parameter sa proseso.

2. Solusyon: I-optimize ang disenyo ng mold at i-ayos ang mga parameter sa proseso.

2. Mababa ang Kakayahang Magdala ng Static Pressure

1. Dahilan: Mga isyu sa pagbuo ng materyal o proseso.

2. Solusyon: I-optimize ang pagbuo at i-adjust ang mga parameter ng proseso.